增速機也是許多設備中常用的部件，由于箱體在制造過程中產生缺陷或設備在運轉過程中受力較大等因素造成增速機軸承室出現磨損問題。磨損問題一旦出現若不及時處理會造成設備漏油、軸承使用壽命減短等問題。

　　增速機軸承室磨損的原因：

　　部件質量問題，往往在采購時考慮成本而忽略了設備的實際運行價值，導致在運行過程中故障率增加，使用壽命短等。

　　設計缺陷、裝配缺陷，沒有考慮到設備的運行環境、部件的轉速、運行溫度、承受的扭矩力等。

　　正常的金屬疲勞磨損：當接觸面的應力超過材料的強度時會導致表面磨損，產生裂紋等這個是金屬材料本身的特性。

　　運行保養不當，由于使用環境惡劣、潤滑不到位等造成軸承溫度過高，嚴重時會造成軸承燒結抱死，從而導致軸承室磨損。

　　案例背景介紹：

　　某企業的增速機軸承室出現磨損情況，該設備屬于高轉速，大負載的運行工況，一旦軸承室出現磨損將導致輸出軸出現震動，影響產品質量。由于設備體積龐大，傳統修復工藝根本無法解決，只能采取現場修復工藝索雷碳納米聚合物材料進行修復。

　　該技術具有良好的粘結力和機械性能，不僅具有金屬所具有的強度、硬度，還具有金屬不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，滿足設備在運行中承受各種復合力的要求，避免再次磨損的可能，延長設備部件的使用壽命。

　　詳細的修復步驟如下：

　　1、用氧氣乙炔對軸承室進行烤油處理；

　　2、用磨光機砂輪片對軸承室表面進行打磨處理，增強表面粘接力；

　　3、用無水乙醇對待修復表面進行清洗；

　　4、調和適量SD7101H材料進行涂抹并沿基準面刮涂；

　　5、刮涂完材料的軸承室用碘鎢燈對其進行加熱后固化處理；

　　6、固化完成的軸承室進行打磨去除多余材料；

　　7、配合齒輪軸回裝的過程，二次涂抹材料后回裝各軸及軸承。